一.注塑機:
1.射料缸內(nèi)塑料過分加熱:降低熔膠溫度。
2.溫度控制器動作不正常:檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域;重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。
3.使用了不正確的熱電偶類型:檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的,如FECON一致;檢查是否所有熱電偶都滿意的運行。
4.塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間太長:檢查注射重量,若小于注塑機注射壓力的25%,將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機上;若無轉(zhuǎn)小的注塑機可提供使用則將射料缸溫度降至最低值,這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。
5.塑料在停止生產(chǎn)時滯留在射料缸內(nèi):停止生產(chǎn)時,要清理射料缸,讓螺桿處于最向前的位置上。
6.塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解:查看射料缸,去除合模面的任何殘漬。
二、模具:
1.模具的注塑量太小:將模具移向容量較小的注塑機。
三、塑料:
1.塑料中的水分含量太高:使用正確的烘干程序.
2.回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì):分離并嚴格檢查回用料中的雜質(zhì)。