螺桿料筒是注塑機的最關(guān)鍵、最主要的部件，在注塑加工生產(chǎn)中，注射螺桿在比較惡劣的條件下工作，他不僅要承受注射時的高壓，同時還承受熔料的腐蝕作用和預塑時的頻繁負載運動。螺桿工作過程中需扭矩將塑料顆粒及其填料擠壓推進，在前進中混合塑化，由螺桿頭部注入模腔。螺桿料筒承受不同的塑料一定的高溫高壓（注塑機螺桿的工作溫度一般在200℃以上）
注塑機螺桿料筒的磨粒磨損
螺桿料筒多因磨粒磨損，造成間隙過大不能正常射出成型，磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度，造成物料溫度不均勻及壓力波動，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時生產(chǎn)率降低、能耗增加。此外，塑料和填料在高溫下塑化時，常常分解出腐蝕性介質(zhì)，會對螺桿表面的金屬產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物很容易被塑料帶出，從而導致材料的損失。腐蝕與磨損的共同作用，更易于螺桿料筒損壞失效。
主要影響螺桿使用壽命的因素有：
- 螺桿的設(shè)計；
- 螺桿選材
- 螺桿制造工藝
- 料筒的選材與表面處理
- 低溫工作，沖擊和超負荷作業(yè)，加速其磨損和應力斷裂
- 物料（如塑料力度、母料性能）
- 長期使用高背壓熔膠
- 化學腐蝕作用，被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大
- 雜質(zhì)混在物料中引起的不同程度的磨損
- 未正確裝配、調(diào)試塑機配件
由此可見，螺桿的設(shè)計（也即改善螺桿的受力狀態(tài)）和所加工的物料外，螺桿的使用壽命主要與螺桿的材質(zhì)，螺桿制造工藝處理技術(shù)，及日常使用規(guī)范有關(guān)。
