如何處理注塑不正常的問題

        隨著注塑工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用日益廣泛。在煤礦生產(chǎn)中國應(yīng)用的注塑制品有電纜夾、密封圈、濾芯端蓋等。注塑成型與其他成型方法相比，具有精度高，模具更換方便、成型工藝簡單、效率高等特點(diǎn)。但是，要完美的實(shí)現(xiàn)注塑成型并不是十分簡單的，要有足夠的理論和經(jīng)驗(yàn)，否則就會造成制件的缺陷。

（1）制件不滿：缺料加料計量不準(zhǔn)造成注不滿，實(shí)際最大注射量可以通過計算得到，但視具體情況對粘度大。結(jié)晶性的比容變化大、顆粒大過料溫偏高的原料則應(yīng)調(diào)高料量。

（2）注射壓力不足：熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度高，流動性差，應(yīng)以較大的壓力和速度注塑，當(dāng)采用高壓尚不能注滿制件時，高速注射往往能克服這個問題。

（3）料溫過低：料筒溫度低使熔料流動性降低，噴嘴溫度過低則可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，設(shè)計模具時，需設(shè)置冷料井以使噴嘴端冷料有他的去處，保證制件質(zhì)量。

（4）注射機(jī)塑化容量?。嚎捎盟芑萘看蟮臋C(jī)臺保證供料。

（5）制件局部斷面過分?。哼@時應(yīng)該增加整個制件或局部的壁厚，可在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道。