透明塑料注塑成型故障得成因及對(duì)策

一、氣泡及空隙
1.熔料溫度太高：應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度；

2.注射壓力太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

3.增壓時(shí)間太短：應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

4.保壓時(shí)間太短：應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

5.模具溫度太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

6.原料干燥不良：應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

7.流道內(nèi)有阻塞物：應(yīng)徹底清除。

二、氣孔及砂眼：
1.原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)：應(yīng)進(jìn)行徹底清除；

2.注射壓力太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

3.螺桿背壓不足：應(yīng)適當(dāng)增加；

4.螺桿轉(zhuǎn)速太高：應(yīng)適當(dāng)降低；

5.模具排氣不良：應(yīng)適當(dāng)增加模具排氣；

6.制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短：應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

三、熔接痕及料流痕：
1.熔料溫度太低：應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度；

2.注射壓力太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

3.供料不足：應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)；

4.模具溫度太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

5.保壓時(shí)間太短：應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

6.增壓時(shí)間太短：應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

7.澆口流道內(nèi)有阻塞物：應(yīng)徹底清除；

8.模具排氣不良：應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點(diǎn)處排氣；

9.澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理：應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選為開(kāi)口。

四、裂紋及絲紋：
1.熔料溫度太高：應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布；

2.注射壓力偏低：應(yīng)適當(dāng)調(diào)高；

3.原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)：應(yīng)進(jìn)行清除；

4.原料干燥不良：應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

5.成型周期偏長(zhǎng)：應(yīng)適當(dāng)縮短；

6.螺桿背壓太高或太低：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

7.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

五、黑斑及條紋：
1.原料內(nèi)混入雜質(zhì)：應(yīng)進(jìn)行徹底清除；

2.料筒溫度太高或太低：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

3.料筒各區(qū)段的溫度分布不合理：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

4.注射壓力太高或太低：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

5.澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動(dòng)阻力太大：應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無(wú)阻塞物；

6.模具排氣不良：應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能；

7.料筒及噴嘴局部有過(guò)熱點(diǎn)及滯料角：應(yīng)修除滯料角，消除過(guò)熱點(diǎn)。

六、云紋及霧云：
1.熔料溫度太低：應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度；

2.模具溫度太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

3.注射壓力太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

4.螺桿背壓太低：應(yīng)適當(dāng)提高；

5.原料內(nèi)混入雜質(zhì)：應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新材料；

6.料筒各區(qū)段的溫度分布不合理：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

7.原料中水分或易揮發(fā)物含量太高：應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。