注塑機注射量不穩(wěn)定怎么辦

一、什么是注射量不穩(wěn)定
1.注射量不穩(wěn)定是指沒模所得成形品之間存在偏差；
2.成型品在尺寸、外觀、重量等方面的不穩(wěn)定是由成型條件的差異所引起的；
3.（1）注射壓力、（2）模具溫度、（3）計量、（4）排氣；
4.這四點成型條件的不穩(wěn)定是其主要原因。

二、注射量不穩(wěn)定的生成原因
1. 排氣不良：排氣口偏弱、排氣不暢時，填充量有時會變的不穩(wěn)定；
2. 模具溫控不穩(wěn)定：模具溫控不穩(wěn)定時特別容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根據(jù)模具的具體情況，有時也難以對塑孔栓等進行局部溫度調(diào)整，從而使偏差加?。?br />3. 計量不穩(wěn)定：若計量不穩(wěn)定，注塑的樹脂量也就不穩(wěn)定。這樣一來，各次注射之間出現(xiàn)偏差的可能性也就增大了；
4. 壓力不足：一般的注射成型工序為注射—保壓—冷卻（計量）。注射——保壓階段應該是通過加壓來壓入已融化樹脂的過程。該壓力偏低時被壓入的樹脂量就容易變得不穩(wěn)定。產(chǎn)生這種壓力不足的原因多種多樣。具體有：樹脂溫度偏低；模具溫度偏低；注射速度偏慢；保壓偏低；保壓時間偏短；VP切換位置過早；主流道、分流道、澆口等的信道部分偏細，從而導致壓力傳遞不暢；樹脂流動性差，因此壓力損失大；厚度中有特別厚的部分。

三、注射量不穩(wěn)定的對策
1.充分施加保壓：
        由于某種（即便是局部性的）原因，實際的保壓壓力存在不穩(wěn)定的可能性。因此應采取下列對策。由于平均尺寸會因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要設定不同的標準。
成型條件：提高樹脂溫度；提高模具溫度； 加快注射速度；延遲VP切換位置；延長保壓時間；提高保壓力
模具：擴大主流道、分流道、澆口等；盡可能使壁厚均一化。

材料：改用流動性好的材料

2.檢查模溫機：
        水紋控制時，請檢查存在問題的部位附近的溫控信道是否通暢。特別是塑孔栓等處的溫度很容易升高，因此盡可能對其進行溫度控制。如果是電加熱器，則請檢查加熱器的位置。

3. 改善排氣狀況：
偶爾也有排氣口排氣不暢、尺寸不穩(wěn)定的情況。此時需要降低注射速度，或強化排氣口以使排氣通常。

4. 使計量保持穩(wěn)定。