注塑機油泵損壞的原因

注塑機油泵損壞的幾點原因：

• 空氣混入

空氣混入，是指一種氣泡在系統(tǒng)之液壓油中散開的現(xiàn)象。當油路系統(tǒng)中有被壓縮的氣泡面臨泵浦出口壓力時，便會發(fā)生這種破裂效應。而這種破裂效應會造成泵浦內部的壓力側板、耐磨側板等靠近彼此破裂點的金屬表面剝離現(xiàn)象，并導致該處產生極度高溫。

空氣混入的現(xiàn)象，泵浦會產生噼里啪啦的巨大噪音。這種噪音的音調會隨著壓力升高而升高，過度的空氣混入現(xiàn)象會導致液壓油乳化（因為空氣中含有大量水氣）。而且，由于液壓油中空氣壓縮現(xiàn)象，引起各部油壓元件動作不順暢等問題。

導致空氣混入泵浦中的可能途徑為：

1. 不良的軸封。
2. 油箱至泵浦入口部分的接合處泄露。
3. 油面太低或者返回油箱之回油管被安裝在油面上，造成油箱內之液壓油產生氣泡，在尚未消除其氣泡時即被泵浦再次吸入。

• 空蝕

空蝕，是指當壓力減低到飽和蒸汽壓力之下時存在與液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化現(xiàn)象。簡單的說，當液壓油沒有完全充滿應該占有的空間時，為油路中有真空情況發(fā)生，便會引起這種空蝕現(xiàn)象。

空蝕所引起的噪音與空氣混入現(xiàn)象所引起之噪音大致類似。造成空蝕的現(xiàn)象的因素有：

1. 泵浦與電動馬達匹配有問題，造成泵浦轉速過高。
2. 過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。
3. 液壓油粘度太高。
4. 油箱上排氣口是否塞住。
5. 檢查泵浦吸入口過濾網(wǎng)。

• 污染

存在油壓系統(tǒng)回路中的任何異物，對于油壓元件及其回路的效率而言，都會有不良的影響。污染的異物有可能是固體、液體或者是氣體。大部分的異物污染，都會造成工件與工件緊密的間隙引起的摩擦運動，這會導致工件加速磨損及裂損。

油路中的污染源大致可分為：

1. 鑄件油缸、油路塊、油箱內部、管路接頭等。
2. 油封或者O型圈脆化斷裂。
3. 液壓油長時間高溫下變質，產生油污。
4. 泵浦因空氣混入或空蝕造成金屬表面剝離物質。

• 過熱

過熱，因超過所規(guī)定的上限溫度，而引起流體黏度改變的一種熱現(xiàn)象。過熱將造成液壓油加速氧化及使液壓油黏度惡化，且造成連鎖反應，因此引起過熱的真正根本原因是需要加以排除，有效的將問題更正。

導致過熱的原因為：

1. 過負荷運轉、超壓使用。
2. 空氣混入及空蝕現(xiàn)象造成。
3. 油污染造成。

• 超壓

超壓指操作壓力大于泵浦所設計之壓力。超壓會使泵浦內部工件遭受到極大力量并引起內部工件提早損壞。