薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具要求

對(duì)生產(chǎn)制造小而輕的制件的要求早已 使薄壁注塑機(jī)是需提升的性能。“薄壁”一般是由壁厚低于毫米的輕巧電子制件 所界定的。對(duì)大型轎車零件制件而言，“薄壁”可以是3mm. 總之，薄壁產(chǎn)品要求改變制作工藝：更高的工作壓力和速率、更短的制冷時(shí)間、更改制件壓射和進(jìn)口膠排序。以下是薄壁注塑機(jī)對(duì)注射機(jī)和模具的規(guī)定。

注射機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)制造各種各樣的薄壁產(chǎn)品?，F(xiàn)階段新型注射機(jī)的性能大大的超出了10年之前，原材料、進(jìn)膠口技術(shù)性及其設(shè)計(jì)方案的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)寬了規(guī)范注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能。但是由于壁厚不斷減小，需要一種更獨(dú)特的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。比如，厚度小于毫米的電子器件制件，充模時(shí)間低于0.5秒，注塑 壓力超出210MPa是一切很正常的。

用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)方案有儲(chǔ)壓器，可以用來(lái)驅(qū)動(dòng)器注塑合和模。高速和高壓性能的全電動(dòng)式注射機(jī)和電動(dòng)式、油壓式注射機(jī)也出來(lái)了。為了更好的能承受的住新式注射機(jī)的高壓，鎖模力的最小值必須是5-7噸/英尺（展開面積）。此外，當(dāng)壁厚減小，注塑工作壓力增大時(shí)，大中型模板有利于降低彎曲。用于薄壁產(chǎn)品的注射機(jī)的支撐桿對(duì)模板厚度的之比2:1或更低。制造薄壁產(chǎn)品時(shí)，注塑速率和工作壓力及其他生產(chǎn)加工主要參數(shù)的無(wú)限循環(huán)操縱有利于在高壓和高速下控制充模和固化。

對(duì)于注射量，大直徑料筒通常過(guò)大，建議的注射量為料筒容積的40%-70%，薄壁產(chǎn)品的總成型周期時(shí)間太大縮短，因此，有可能將最少注入量少到料筒容積的20%-30%?？蛻粼谧⑺軙r(shí)務(wù)必十分當(dāng)心，因?yàn)閷?duì)于原材料來(lái)說(shuō)，注射量小意味著原材料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間更長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低。

模具：

速率是薄壁注塑取得成功是否的首要條件之一。迅速充模和高壓能以高速將熔化的熱固性塑料原材料引入模芯中，進(jìn)而避免進(jìn)膠口冷固。假如一個(gè)規(guī)范的制件在幾秒鐘內(nèi)進(jìn)行充模，那么模具厚度減少25%，這有可能會(huì)將充模時(shí)間減少50%，只需一秒。

薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減小時(shí)，需要制冷的原材料更少。伴隨著厚度降低，成型周期時(shí)間減少一半。熔體運(yùn)輸設(shè)備的有效設(shè)定使熱流道系統(tǒng)和直澆道不容易妨礙成型周期時(shí)間的減少。熱流道系統(tǒng)和直澆道軸套應(yīng)用有利于成型周期時(shí)間縮短。除此之外，模具用料應(yīng)當(dāng)充分考慮。P20鋼被廣泛用于傳統(tǒng)式橡塑制品產(chǎn)品，但由于薄壁注塑的工作壓力較高，模具必須生產(chǎn)制造的牢固。H-13和其他 硬鋼為薄壁模具提升了附加的安全性能。殊不知，牢固模具的成本費(fèi)很有可能高過(guò)規(guī)范模具的30%-40%.但增加的成本費(fèi)一般會(huì)被提升的生產(chǎn)制造性能所相抵。