論嵌件注塑成型工法技術的特點-1

嵌件成型（insert molding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。

基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：

1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

2.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3.多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的后工程更合理化。

4.嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5.對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。。

7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對于易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。

8.選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9.嵌件成型后，經過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產品。