注塑模具設計避免產品缺陷的16個注意事項-2

• 嵌件

1. 在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊要求。同時會增加產品成本。
2. 嵌件一般為銅，也可以是其他金屬或塑料件。注塑匯專注為注塑廠提供注塑技術培訓輔導改善咨詢。
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉或防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4. 嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
5. 設計嵌件時，應當充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）

• 標識

產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起的方式，選擇與開模方向盡可能一致的面設置標識，可以避免拉傷

• 注塑件精度：

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單的套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當?shù)墓钜?。我國也?993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑料件尺寸公差》，設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

• 注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

• 扣位

1. 將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加使其壽命，再是多考慮加圓角，增加強度。
2. 是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部分出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)的。

• 焊接（熱板焊接、超聲波焊、震動焊）

1. 采用焊接，可提高連接強度
2. 采用焊接，可簡化產品設計

• 合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1. 設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀。性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可以得到很好的外觀或性能。
2. 結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產品的隱蔽部位。

• 設計原則：

1. 支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或 加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2. 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣（長度太長時會引起 氣孔、燒焦充填不足等）
3. 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋.