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如何解決注塑制品變形

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  • 發(fā)布時間： 2022-05-09
  • 產(chǎn)生變形的原因：
  1. 制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
  2. 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
  3. 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
  4. 由于冷卻時間不足而引起變形

 

  • 相關(guān)聯(lián)的知識
  1. 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。
  2. 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。
  3. 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

 

  • 解決方法：
  1. 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間計時器），提高料筒溫度，降低射出壓力
  2. 短期：使模具冷卻均勻化
  3. 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆轉(zhuǎn)彎曲的模具，增加頂出桿數(shù)，增加脫模斜度。

 

  • 材料的差異：
  1. 結(jié)晶性的材料（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大。
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