注塑試模時應該注意的問題

試模時應注意的問題：

1. 使加工運轉時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
2. 按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足也可資參考以增加閘口尺寸。
3. 各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4. 依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5. 檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
6. 在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

重要事項

7. 妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質量標準的產(chǎn)品。
8. 目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。