注塑機故障形成原因分析及預防措施-1

鎖模結構出現的故障原因及防止

鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機系統(tǒng)最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應力也是根據140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產生的強大的壓力。才不致令產品產生飛邊或缺陷。如果鎖模力調校不足或安裝不當模具，令產品出現飛邊，此情況不單令產品品質產生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應力便相應增加。長期出現飛邊對鉸邊造成傷害。

C、潤滑不足

機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

D、設計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導致制品出現飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。

故障防止：

A、模壓力過高系統(tǒng)壓力應保持140bar，不可自行提升

有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經達到最高標準，現時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力轉變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校最高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

B、操作不良

1、在使用注塑機時應先考慮安裝合適的模具，產品所需的鎖模力不能超過注塑機的標準規(guī)格，鎖模力的計算可以參考有關計算方式。

2、在調校注塑參數時，應避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過高，及注射速度過快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標準，在安裝模具時是否壓緊。

C、潤滑不足 

安排員工定期對鉸邊補充潤滑油，另外，應時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。應該盡量調校好配油器不配合機鉸供油。如果發(fā)現油孔等有污物應及時清理。如果發(fā)現鉸邊經常缺油而潤滑油又供應正常，便應檢查鉸司（鋼套）位置上的通孔是否移動。