注塑機(jī)熱流道的模具

為什么會(huì)有這種熱流道技術(shù)出現(xiàn)呢?熱流道技術(shù)又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn)：a. 填充困難；b. 薄壁大制件容易變形；c. 澆道原材料的浪費(fèi)；d. 多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一等。

熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：
■ 縮短制件成型周期
　　因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。
■ 節(jié)省塑料原料
　　在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。熱流道技術(shù)是減少廢料降低原材料費(fèi)用的有效途徑。
■ 減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。
■ 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化
　　制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
■ 擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍
　　許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD等。
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)：
▲ 模具成本上升
        具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。對許多發(fā)展中的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
▲ 熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
　　熱流道模具需要加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。
▲ 操作維修復(fù)雜
        與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。