注塑機(jī)開(kāi)裂的原因分析

        開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋，微裂，頂白，開(kāi)裂及因制件粘模，流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按照開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：
加工方面：
1. 加工壓力過(guò)大，速度過(guò)快，充料愈多，注射保壓時(shí)間長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
2. 調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。
3. 適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
4. 預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。
5. 適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著氣霧等物質(zhì)。、
6. 制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋產(chǎn)生。

模具方面：
1. 頂出要平衡，如頂桿數(shù)量，截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔表面要足夠光滑，這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。
2. 制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。
3. 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。
4. 對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。
5. 主流道足夠大使?jié)部诹夏﹣?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。
6.主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖住而使制件粘在定模。

材料方面：
1. 再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。
2. 濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。
3. 材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。
4. 機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。