1.使用機器時需要注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,需要關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀的不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模劉調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯的延長機器的餓使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,合理的使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)需要注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空氣轉速過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,需要在保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已經(jīng)調好,請不要隨意亂動。
7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5℃-10℃之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量,使油溫保持在55℃以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面行程一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
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