注塑機停機時應該注意的問題

        若注塑機暫停運作時，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要增加。進行輕微修理時；射料缸的加熱器需要調(diào)校至最低值，例如150℃， 以后盡量減低熱分解的可能。
        注塑熱穩(wěn)定塑料（如PS或者PE）前，如已預先停機一晚，就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），將射料缸噴清干凈。射咀完全清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關閉所有設備。注塑機便可充分準備好再次加熱。
        如果射料缸或機筒溫度高，只需將上述步驟稍微改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），或?qū)C筒盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。
        若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便可完全關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后在加熱。
       有些塑料（如POM/PVC）很容易分解，如果注塑機中途突然停機那么在繼續(xù)注塑之前，應開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀溶解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機筒溫度應調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料需要放入冷水中。如要改的別的塑料。最好選用PS或PE 的天然、非防火品級作為清潔劑；若未徹底噴清剩料，則切勿將POM混和PVC，或先后混合。 
        停機或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應商已印備載有充分資料的小冊子，操作前應細心閱讀，了解每種塑料所需的（標準停機步驟）。小冊子應放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。