脫模斜度:
1.適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2.適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3.深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑機(jī)時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。
產(chǎn)品壁厚:
1.各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5-4mm,當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)生縮印等問(wèn)題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
2.壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3.壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
加強(qiáng)筋:
1.加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
2.加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
3.加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以避免頂傷。
圓角:
1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。
3.設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4.不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
孔:
1.孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單一點(diǎn),一般取圓形。
2.孔的軸向和開(kāi)模方向一致,可以避免抽芯。
3.當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。
4.盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4,防孔針沖彎。
5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸
注塑機(jī)模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免:
1.當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2.設(shè)計(jì)注塑機(jī)產(chǎn)品時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈:
1.利用pp材料的韌性,可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。
2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm,且保持均勻
3.注塑機(jī)一體鉸鏈時(shí),澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
嵌件:
1.在注塑機(jī)產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。、
2.嵌件一般為銅,也可以是其他金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防撥出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4.嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,以防止塑料應(yīng)力開(kāi)裂。
5.設(shè)計(jì)嵌件時(shí),應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)二手注塑機(jī)回收。
扣件:
1.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)行,從而增加其使用壽命,再是考慮加圓角,增加強(qiáng)度。
2.是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)格,倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過(guò)少則裝配位置難淤控制或組合部分出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
焊接:
1.采用焊接,可提高連接強(qiáng)度
2.采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
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